數(shù)控銑床加工漏油劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結(jié)合面部位，每0.5h滴一滴油和動結(jié)合面部位每6min 滴一滴 油均為滲漏。無論是動結(jié)合面還是靜結(jié)合面，每2-3min滴一滴油時，為滴油；每分鐘5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要求是，設備外部靜結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象，動結(jié)合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。設備內(nèi)部允許有些滲漏，但不允許滲 入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內(nèi)。
CNC加工過程中會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，其實在關(guān)于加工中心的漏油位置很容易看出。主要是因為它是由配件引起的，或者是數(shù)控車床氣缸 的漏油。如果是配件，維護非常簡單。如果它是一個氣缸然后它很麻煩，嚴重會導致機床報廢。下面我們就來研究下造成CNC加工中心漏油的原因有哪些吧?
1、數(shù)控車床換的油不符合要求。
數(shù)控車床換的油不符合要求，很大程度上會引起CNC加工中心漏油。換油中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為三個方面。其一:對于采用高粘度 潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密 封性。其二:數(shù)控車床加工完換油時不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進人潤滑系統(tǒng)中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三：換油時加油量過多，特別是在有旋轉(zhuǎn)零件的部位，由于旋轉(zhuǎn)零件的攪動作用，更容易出現(xiàn)溢油現(xiàn)象。
2、對潤滑系統(tǒng)零件的選用和調(diào)節(jié)不合適而引起漏油。
比如說CNC加工維修人員維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調(diào)節(jié)過高，數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)流量過大等與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不相匹配，就會造成漏油。
其實造成CNC加工中心出現(xiàn)漏油狀況不只是上面幾點，如果我們遇到在操作中遇到類似的問題一定要做好檢查，及時查找原因，避免 造成不必要的損失。在加工中心購買回來后做好全面檢查，看看是否有鑄件缺陷或者零件損壞的問題，如有要及時與廠家聯(lián)系。在操 作人員使用CNC加工中心加工工件時還應該注意以下幾點：
(1)對于CNC加工第一次試切過程，應采用單級操作模式進行加工。
(2)當數(shù)控銑床自動運行開始時，快速倍率、進給倍率S處于最低檔位，然后在切入工件后提高效率。
(3)在數(shù)控銑床加工程序的操作中，需要注意CNC 系統(tǒng)的坐標顯示。
(4)禁止用手觸摸數(shù)控銑床工具和芯片。必須用刷子清潔芯片。
