CNC?數(shù)控加工工藝也遵守機械加工切削規(guī)律，與普通機床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機控制技術(shù)應(yīng)用于機械加工之中的一種自動化加工，因?而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為復(fù)雜，工步安排較為詳盡周密。
CNC?數(shù)控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數(shù)的確定及走刀工藝路線的設(shè)計等內(nèi)容。CNC 數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎(chǔ)及核心，只有工藝合理，才能?編出高效率和高質(zhì)量的數(shù)控程序。衡量數(shù)控程序好壞的標準是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。
CNC?數(shù)控加工工序是工件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前后工序相互配合，才能最終滿足整體機器或模具的裝配要求，這樣才?能加工出合格的零件。
CNC 數(shù)控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。?CNC 數(shù)控加工零件的步驟如下：
1、分析零件圖，了解工件的大致情況(幾何形狀，工件材料，工藝要求等)
2、確定零件的數(shù)控加工工藝(加工的內(nèi)容，加工的路線)
3、進行必要的數(shù)值計算(基點、節(jié)點的坐標計算)
4、編寫程序單(不同機床會有所不同，遵守使用手冊)
5、程序校驗(將程序輸入機床，并進行圖形模擬，驗證編程的正確)
6、對工件進行加工(好的過程控制能很好的節(jié)約時間和提高加工質(zhì)量)
7、工件驗收和質(zhì)量誤差分析(對工件進行檢驗，合格流入下一道。不合格則通過質(zhì)量分析找出產(chǎn)生誤差原因和糾正方法)。
a.加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)；
b.加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇；?
c.智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)；
d.智能故障回放和故障仿真技術(shù)；
e.智能化交流伺服驅(qū)動裝置；
f.智能4M?數(shù)控系統(tǒng)：在制造過程中，將測量、建模、加工、機器操作四者(即4M)融合在一個系統(tǒng)中。?
8.體系開放化
a. 向未來技術(shù)開放：由于軟硬件接口都遵循公認的標準協(xié)議，可采納、吸收和兼容新一代通用軟硬件。?
b.向用戶特殊要求開放：更新產(chǎn)品、擴充功能、提供硬軟件產(chǎn)品的各種組合以滿足特殊應(yīng)用要求；
c.數(shù)控標準的建立：標準化的編程語言，既方便用戶使用，又降低了和操作效率直接有關(guān)的勞動消耗。?
9.驅(qū)動并聯(lián)化
可實現(xiàn)多坐標聯(lián)動數(shù)控加工、裝配和測量多種功能，更能滿足復(fù)雜特種零件的加工，并聯(lián)機床被認為是“自發(fā)明數(shù)控技術(shù)以來在機床?行業(yè)中最有意義的進步”和“21世紀新—代數(shù)控加工設(shè)備”。
10.極端化(大型化和微型化)
